Металды штамптау процесінде үдемелі қалыпта штамптау тесу, бостау, майыстыру, кесу, сызу және т.б. сияқты бірнеше станциялар арқылы көптеген қадамдарды дәйекті түрде аяқтайды.Прогрессивті штамптау ұқсас әдістерге қарағанда әртүрлі артықшылықтарға ие, соның ішінде жылдам орнату уақыттары, жоғары өндіріс жылдамдығы және штамптау процесі кезінде бөліктердің орналасуын бақылау.
Прогрессивті қалыппен штамптау әр штампта әртүрлі мүмкіндіктерді жасайды, бұл желіні үнемі пресс арқылы бірнеше қалыптау станцияларына беру арқылы түпкілікті өнімді шығарады.
1. Материалдар бөліміне өтіңіз
Материалды машинаға беру үшін барабанға сәйкес орамды салыңыз.Орамды қосу үшін катушка ішкі диаметрі бойынша үлкейеді.Материалды жайып болғаннан кейін, катушкалар оны пресске беру үшін айналады, содан кейін түзеткіш.Бұл беріліс дизайны ұзақ уақыт бойы жоғары көлемді бөлшектерді шығару арқылы «жарықсыз» өндіріске мүмкіндік береді.
2. Дайындық аймағы
Материал түзеткішке жіберілмес бұрын дайындық бөлімінде қысқа уақыт тұруы мүмкін.Материалдың қалыңдығы және пресс беру жылдамдығы дайындық аймағының өлшемдерін анықтайды.
3. Түзету және тегістеу
Тегістегіш элементтерді штамптауға дайындық кезінде материалды катушкадағы түзу жолақтарға тегістейді және созады.Қалып дизайнына сәйкес келетін қажетті бөлікті жасау үшін материал орам конфигурациясынан туындаған әртүрлі қалдық деформацияларды түзету үшін осы процедурадан өтуі керек.
4. Тұрақты тамақтану
Материалдың биіктігі, аралығы және қалыптау станциясы арқылы және преске өту жолы үздіксіз беру жүйесімен реттеледі.Материал дұрыс күйде болған кезде пресс қалыптау станциясына жетуі үшін процестегі бұл маңызды қадамды дәл уақытты белгілеу керек.
5. Қалыптауға арналған станция
Дайын бұйымды жасауды жеңілдету үшін әрбір қалыптау станциясы тиісті ретпен пресске салынады.Материалды пресске бергенде, ол бір уақытта әр қалып станциясына әсер етіп, материалдың қасиеттерін береді.Материал келесі соққы үшін пресс көтерілген кезде алға қарай беріледі, бұл құрамдас бөлікке үнемі келесі қалып станциясына баруға және мүмкіндіктерді дамыту үшін престің кейінгі әсеріне дайын болуға мүмкіндік береді. Материал қалыптау станциясы арқылы қозғалған сайын, прогрессивті штамптау қосылады. бірнеше штамптарды пайдаланып құрамдасқа мүмкіндіктер.Пресс қалып станциясына келген сайын бөлікке жаңа мүмкіндіктер кесіледі, кесіледі, тесіледі, кесіледі, майыстырылады, ойықтар немесе кесіледі.Прогрессивті штамптау процесінде бөліктің үздіксіз қозғалуы және соңғы қажетті конфигурацияға қол жеткізу үшін бөліктің ортасында немесе жиегінде металл жолағы қалдырылады.Прогрессивті штамптаудың шын кілті - дұрыс тәртіпте мүмкіндіктерді қосу үшін осы қалыптарды жобалау.Құрал-жабдық жасаушылар өздерінің көп жылдық тәжірибесі мен инженерлік біліміне сүйене отырып, құрал-саймандар қалыптарын жобалайды және жасайды.
6. Дайын компоненттер
Құрамдас бөліктер қалыптан күштеп шығарылып, саңылау арқылы дайын бункерлерге жіберіледі.Бөлім аяқталды және оның соңғы конфигурациясында.Сапаны тексергеннен кейін құрамдас бөліктер одан әрі өңдеуге дайын болады, соның ішінде жібіту, электропландау, өңдеу, тазалау және т.б., содан кейін жеткізу үшін буып-түйеді.Бұл технологиямен күрделі функциялар мен геометрияларды көп мөлшерде шығаруға болады.
7. Сынықтар Әрбір қалыптау станциясынан сынықтар бар.Бөлшектердің жалпы құнын азайту үшін инженер-конструкторлар мен құрал жасаушылар сынықтарды азайту үшін жұмыс істейді.Олар мұны орам жолақтарындағы құрамдастарды қалай жақсы орналастыру керектігін анықтау және өндіріс кезінде материалды жоғалтуды азайту үшін қалып станцияларын жоспарлау және орнату арқылы жүзеге асырады.Шығарылған қалдықтар құйма станцияларының астындағы контейнерлерге немесе конвейерлік таспа жүйесі арқылы жиналады, онда олар жинау контейнерлеріне құйылады және қалдықтарды қайта өңдеу компанияларына сатылады.
Хабарлама уақыты: 24 наурыз 2024 ж