OEM жоғары дәлдіктегі тот баспайтын болаттан жасалған қаңылтыр бөлшектер

Қысқаша сипаттама:

Материал - Тот баспайтын болат 3,0 мм

Ұзындығы - 166 мм

ені - 80 мм

Биіктігі - 45 мм

Беттік өңдеу – электрофорездік жабын

Тот баспайтын болаттан жасалған қаңылтыр бөлшектер, лифт бөлшектеріне, автомобиль бөлшектеріне, машиналар өндірісіне, медициналық жабдықтарға, аэроғарыштық және құрылысқа және т.б.
Егер сіз бір-бір қызмет алғыңыз келсе, бізбен дереу хабарласыңыз, біз сізге ең бәсекеге қабілетті баға мен ең қолайлы шешімді ұсынамыз.

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз

Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Сипаттама

Өнім түрі

бейімделген өнім

Бір терезе қызметі

Қалыпты әзірлеу және жобалау-үлгілерді ұсыну-партиялық өндіріс-тексеру-беттік өңдеу-орау-жеткізу.

Процесс

штамптау, майыстыру, терең сызу, қаңылтыр жасау, дәнекерлеу, лазерлік кесу, т.б.

Материалдар

көміртекті болат, тот баспайтын болат, алюминий, мыс, мырышталған болат және т.

Өлшемдері

тапсырыс берушінің сызбаларына немесе үлгілеріне сәйкес.

Аяқтау

Бүріккіш бояу, гальвания, ыстық мырыштау, ұнтақ бояу, электрофорез, анодтау, қаралау және т.б.

Қолдану аймағы

Автокөлік бөлшектері, ауылшаруашылық машиналарының бөлшектері, инженерлік машиналар бөлшектері, құрылыс инженерлік бөлшектері, бау-бақша керек-жарақтары, экологиялық таза техника бөлшектері, кеме бөлшектері, авиациялық бөлшектер, құбыр арматурасы, аппараттық құрал бөлшектері, ойыншық бөлшектері, электронды бөлшектер және т.б.

Артықшылықтары

1. 10 жылдан астамсыртқы сауда сараптамасы.

2. Қамтамасыз етубір терезе қызметіқалып дизайнынан өнімді жеткізуге дейін.

3. Жылдам жеткізу уақыты, шамамен30-40 күн. Бір апта ішінде қоймада.

4. Қатаң сапаны басқару және процесті бақылау (ISOсертификатталған өндіруші және зауыт).

5. Неғұрлым қолайлы бағалар.

6. Кәсіби, біздің зауыт бар10-нан астамқаңылтыр металды штамптау саласындағы тарих жылдар.

Сапа менеджменті

Викерс қаттылық құралы.

Профильді өлшеу құралы.

Спектрограф құралы.

Үш координат құралы.

Жеткізу суреті

Өндіріс процесі

01. Қалыптың дизайны

02. Қалып өңдеу

03. Сымды кесуді өңдеу

04. Қалыпты термиялық өңдеу

05. Қалып құрастыру

06. Қалыпты жөндеу

07. Қақпақтарды тазалау

08. электропландау

09. Өнімді сынау

10. Пакет

Электрофоретикалық жабын

Электрофоретикалық жабын процесі - бұл электрофорездік сұйықтықта ілінген пигменттер мен шайыр бөлшектерін бағытталған түрде жылжыту және электродтардың бірінің астарының бетіне шөгу үшін сыртқы электр өрісін пайдаланатын жабу әдісі. Оның негізгі процесс ағынын қарастырайық:

Процесс принципі

Электрофорездік жабын негізінен электрофорезге және электродепозицияға негізделген. Электрофоретикалық қаптау процесінде бояу бөлшектері (шайырлар мен пигменттер) электр өрісінің әсерінен катодқа қарай жылжиды, ал теріс зарядталған бөлшектер анодқа қарай жылжиды. Оң зарядталған бөлшектер (шайырлар мен пигменттер) катодтың (жабылатын объектінің) бетіне жеткенде, олар электрондар алады және гидроксид иондарымен әрекеттесіп, суда ерімейтін заттарға айналады, олар катодқа (жабылатын объект) түседі. қапталған) біркелкі жабын пленкасын қалыптастыру.

Процесс құрамы

Электрофоретикалық жабын процесі әдетте келесі төрт негізгі процестен тұрады:

1. Қаптау алдында алдын ала өңдеу: алдын ала тазалау, майсыздандыру, тотты кетіру, бейтараптандыру, сумен жуу, фосфаттау, пассивация және басқа процестерді қоса. Бұл алдын ала өңдеу процестері жабынның сапасы мен өнімділігі үшін өте маңызды. Олар қапталған объектінің бетінде май мен тот болмауын, фосфатты қабықтың тығыз және біркелкі кристалдануын қамтамасыз етеді.
2. Электрофоретикалық жабын: алдын ала өңдеу аяқталғаннан кейін дайындама электрофорездік резервуарға батырылады және электрофорездік жабын тұрақты токпен орындалады. Бұл процесте бояу бөлшектері электр өрісінің әсерінен бағытта қозғалады және дайындаманың бетіне шөгеді.
3. Электрофорезден кейінгі тазалау: Электрофоретикалық жабын аяқталғаннан кейін резервуардағы сұйықтықты және бетіне бекітілген басқа қоспаларды кетіру үшін дайындаманы тазалау керек. Тазалау процесі әдетте резервуарды тазалау және ультрафильтрациялық суды жуу сияқты қадамдарды қамтиды.
4. Электрофоретикалық жабынды кептіру: Соңында электрофоретикалық жабынмен қапталған дайындаманы қатты жабынға айналдыру үшін кептіреді. Кептіру температурасы мен уақыты қолданылатын жабын түріне және дайындамаға қойылатын талаптарға байланысты.

Процесс сипаттамалары

Жабын толық, біркелкі, тегіс және тегіс, жақсы сәндік және қорғаныс қасиеттері бар.

Қаптаманың қаттылығы, адгезиясы, коррозияға төзімділігі, соққы өнімділігі және ену өнімділігі басқа жабу процестеріне қарағанда айтарлықтай жақсы.
Еріткіш орта ретінде сумен бірге суда еритін бояуды пайдалану көптеген органикалық еріткіштерді үнемдейді, ауаның ластануын және қоршаған ортаға қауіп-қатерді азайтады.
Қаптау тиімділігі жоғары, жабынның жоғалуы аз және жабынды пайдалану жылдамдығы 90% ~ 95% жетуі мүмкін.

Процесс параметрлерін басқару

Электрофоретикалық жабын процесінің шарттарына ванна сұйықтығының құрамы, қатты құрамы, күл мөлшері, MEQ (бояудағы қатты заттың 100 граммына қажет қышқылдың миллимоль саны) және органикалық еріткіш мөлшері сияқты параметрлер кіреді. Бұл параметрлерді басқару жабынның сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Бұл ретте ванна сұйықтығының тұрақтылығына және бояу қабықшасының сапасына сүзу жүйесін таңдау және айналым көлемінің өлшемі сияқты факторлардың әсеріне де назар аудару қажет.

Сақтық шаралары

Электрофоретикалық жабын процесі кезінде кернеудің ауытқуының жабу сапасына әсерін болдырмау үшін қуат көзі тұрақты болуы керек.
Электрофоретикалық резервуар мен жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету үшін олардың күйін үнемі тексеріп отырыңыз.
Қаптаманың сапасы мен өнімділігі талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін электрофоретикалық жабын процесінің параметрлерін қатаң бақылаңыз.
Электрофоретикалық жабу процесінде электр тогының соғуы және өрт сияқты жазатайым оқиғаларды болдырмау үшін қауіпсіз жұмысқа назар аударыңыз.