OEM теңшелген жоғары сапалы қаңылтыр металды бекітетін кронштейн
Сипаттама
Өнім түрі | бейімделген өнім | |||||||||||
Бір терезе қызметі | Қалыпты әзірлеу және жобалау-үлгілерді ұсыну-партиялық өндіріс-тексеру-беттік өңдеу-орау-жеткізу. | |||||||||||
Процесс | штамптау, майыстыру, терең сызу, қаңылтыр жасау, дәнекерлеу, лазерлік кесу, т.б. | |||||||||||
Материалдар | көміртекті болат, тот баспайтын болат, алюминий, мыс, мырышталған болат және т. | |||||||||||
Өлшемдері | тапсырыс берушінің сызбаларына немесе үлгілеріне сәйкес. | |||||||||||
Аяқтау | Бүріккіш бояу, гальвания, ыстық мырыштау, ұнтақ бояу, электрофорез, анодтау, қаралау және т.б. | |||||||||||
Қолдану аймағы | Автокөлік бөлшектері, ауылшаруашылық машиналарының бөлшектері, инженерлік машиналар бөлшектері, құрылыс инженерлік бөлшектері, бау-бақша керек-жарақтары, экологиялық таза техника бөлшектері, кеме бөлшектері, авиациялық бөлшектер, құбыр арматурасы, аппараттық құрал бөлшектері, ойыншық бөлшектері, электронды бөлшектер және т.б. |
Артықшылықтары
1. 10 жылдан астамсыртқы сауда сараптамасы.
2. Қамтамасыз етубір терезе қызметіқалып дизайнынан өнімді жеткізуге дейін.
3. Жылдам жеткізу уақыты, шамамен30-40 күн. Бір апта ішінде қоймада.
4. Қатаң сапаны басқару және процесті бақылау (ISOсертификатталған өндіруші және зауыт).
5. Неғұрлым қолайлы бағалар.
6. Кәсіби, біздің зауыт бар10-нан астамқаңылтыр металды штамптау саласындағы тарих жылдар.
Сапа менеджменті
Викерс қаттылық құралы.
Профильді өлшеу құралы.
Спектрограф құралы.
Үш координат құралы.
Жеткізу суреті
Өндіріс процесі
01. Қалыптың дизайны
02. Қалып өңдеу
03. Сымды кесуді өңдеу
04. Қалыпты термиялық өңдеу
05. Қалып құрастыру
06. Қалыпты жөндеу
07. Қақпақтарды тазалау
08. электропландау
09. Өнімді сынау
10. Пакет
Лазерлік кесу процесі
Лазерлік кесу процесі - кесілетін материалды сәулелендіріп, оның балқуына, булануына, сөнуіне немесе тұтану нүктесіне тез жетуіне және балқыған материалды жоғары жылдамдықтағы ауа ағыны арқылы үрлеп жіберуге арналған жоғары қуатты тығыздықтағы лазер сәулесін қолданатын технология. арқалықпен коаксиалды, осылайша дайындаманы кесуге қол жеткізеді.
Процесс сипаттамалары
Жоғары тиімділік: Лазерлік кесу жылдам және тиімді және өңдеу уақытын айтарлықтай қысқартуы мүмкін.
Жоғары дәлдік: фокустаудан кейінгі лазер сәулесінің диаметрі өте кішкентай (мысалы, шамамен 0,1 мм), ол жоғары дәлдікпен кесуге қол жеткізе алады.
Шағын термиялық әсер: энергияның жоғары концентрациясына байланысты болаттың басқа бөліктеріне аз ғана жылу беріледі, деформация аз немесе мүлдем болмайды.
Күшті бейімделгіштік: әртүрлі металл және металл емес материалдарды, соның ішінде тот баспайтын болат, көміртекті болат, титан болат, пластик, ағаш және т.б. кесуге жарамды.
Жоғары икемділік: Лазерлік кесу жабдығы әдетте күрделі пішіндерді кесуге қол жеткізе алатын компьютерленген сандық басқару технологиясын (CNC) пайдаланады.
Процесс қадамдары
Лазер сәулесін фокустау: жоғары қуатты тығыздықтағы лазер сәулесін қалыптастыру үшін лазер сәулесін өте кішкентай аймаққа фокустау үшін линзалар мен рефлекторларды пайдаланыңыз.
Материалды қыздыру: лазер сәулесі дайындаманың бетін сәулелендіреді, бұл сәулеленген материалдың булану температурасына дейін тез қызып кетуіне әкеледі, буланып, тесіктер пайда болады.
Үздіксіз кесу: арқалық материалға қатысты қозғалған кезде, саңылаулар үздіксіз тар саңылау жасайды, материалды кесуді аяқтайды.
Балқымаларды кетіру: кесу процесінде кесу сапасын қамтамасыз ету үшін әдетте балқыманы кесуден үрлеу үшін ауа ағыны қолданылады.
Лазерлік кесу процесінің түрлері:
Бумен кесу: жоғары қуатты тығыздықтағы лазер сәулесін қыздыру кезінде материалдың бетінің температурасы қайнау температурасына өте тез көтеріледі, ал материалдың бір бөлігі буға айналады және тілік пайда болып жоғалады.
Балқытуды кесу: металл материал лазерлік қыздыру арқылы балқытылады, содан кейін сәулемен коаксиалды саптама арқылы тотықтырмайтын газ шашылады. Сұйық метал газдың күшті қысымымен разрядталады және тілік пайда болады.
Тотығу балқытуды кесу: лазер алдын ала қыздыру жылу көзі ретінде пайдаланылады, ал оттегі сияқты белсенді газдар кесу газдары ретінде пайдаланылады. Шашыратылған газ кесетін металмен әрекеттесіп, тотығу реакциясын тудырады, тотығу жылуының көп мөлшерін бөледі, сонымен бірге балқыған оксид пен балқыма реакция аймағынан үрленіп, металда тілік пайда болады.
Басқарылатын сынықтарды кесу: лазер сәулесімен қыздыру арқылы жоғары жылдамдықты, бақыланатын кесу, негізінен жылу әсерінен оңай зақымдалатын сынғыш материалдар үшін қолданылады.
Жиі қойылатын сұрақтар
С: Сіз өндіруші немесе сауда компаниясы болып табыласыз ба?
Ж: Біздің компания тауар шығарады.
С: Бағаны қалай сұрауға болады?
A: Бағаны алу үшін материал, бетті өңдеу және саны туралы ақпаратпен бірге дизайндарыңызды (PDF, stp, igs, step...) электрондық пошта арқылы жіберіңіз.
С: Тексеру үшін бір немесе екі бөлікке тапсырыс бере аламын ба?
A: Әлбетте.
Q: Сіз үлгіні нұсқаулық ретінде пайдалана аласыз ба?
A: Біз сіздің үлгіңізге сәйкес жасай аламыз.
С: Сіздің жеткізу уақытыңыздың ұзақтығы қандай?
Ж: Тапсырыс көлеміне және өнімнің күйіне байланысты 7-ден 15 күнге дейін.
С: Жеткізу алдында әрбір элементті тексеруді жоспарлайсыз ба?
Ж: Иә, біз жөнелту алдында бәрін мұқият тексереміз.
С: Біздің компанияның қарым-қатынасын позитивті және ұзаққа созу үшін қандай стратегияларыңыз бар?
A: 1. Біз тұтынушыларымызға пайдалы болу үшін бағаларымызды бәсекеге қабілетті және сапаны жоғары деңгейде ұстаймыз;
2. Біз барлық тұтынушыларымызға құрметпен қараймыз және оларды дос деп санаймыз; олардың қайдан келгеніне қарамастан, біз олармен шын жүректен бизнес жүргіземіз және дос боламыз.