Арнайы металды лазерлік кесу иілісі Көміртекті болат табақ металдан жасалған бөлшектер
Сипаттама
Өнім түрі | бейімделген өнім | |||||||||||
Бір терезе қызметі | Қалыпты әзірлеу және жобалау-үлгілерді ұсыну-партиялық өндіріс-тексеру-беттік өңдеу-орау-жеткізу. | |||||||||||
Процесс | штамптау, майыстыру, терең сызу, қаңылтыр жасау, дәнекерлеу, лазерлік кесу, т.б. | |||||||||||
Материалдар | көміртекті болат, тот баспайтын болат, алюминий, мыс, мырышталған болат және т. | |||||||||||
Өлшемдері | тапсырыс берушінің сызбаларына немесе үлгілеріне сәйкес. | |||||||||||
Аяқтау | Бүріккіш бояу, гальвания, ыстық мырыштау, ұнтақ бояу, электрофорез, анодтау, қаралау және т.б. | |||||||||||
Қолдану аймағы | Автокөлік бөлшектері, ауылшаруашылық машиналарының бөлшектері, инженерлік машиналар бөлшектері, құрылыс инженерлік бөлшектері, бау-бақша керек-жарақтары, экологиялық таза техника бөлшектері, кеме бөлшектері, авиациялық бөлшектер, құбыр арматурасы, аппараттық құрал бөлшектері, ойыншық бөлшектері, электронды бөлшектер және т.б. |
Штамптау негіздері
Штамптау (басу деп те аталады) жалпақ металды катушкаға немесе бос пішінге штамптау машинасына салуды қамтиды. Престе, құрал мен қалып беттері металды қажетті пішінге келтіреді. Тескіш, дайындама, майыстыру, штамптау, бедерлеу және фланецтеу - бұл металды пішіндеу үшін қолданылатын штамптау әдістері.
Материалды қалыптастырмас бұрын, штамптау мамандары пішінді CAD/CAM инженериясы арқылы жобалауы керек. Бөлшектердің оңтайлы сапасы үшін әрбір штамп пен иілу үшін тиісті саңылауларды қамтамасыз ету үшін бұл конструкциялар мүмкіндігінше дәл болуы керек. Бір құралдың 3D моделі жүздеген бөліктерді қамтуы мүмкін, сондықтан дизайн процесі жиі өте күрделі және көп уақытты қажет етеді.
Құралдың дизайны анықталғаннан кейін өндірушілер оны өндіруді аяқтау үшін әртүрлі өңдеу, тегістеу, сым кесу және басқа да өндірістік қызметтерді пайдалана алады.
Сапа менеджменті
Викерс қаттылық құралы.
Профильді өлшеу құралы.
Спектрограф құралы.
Үш координат құралы.
Жеткізу суреті
Өндіріс процесі
01. Қалыптың дизайны
02. Қалып өңдеу
03. Сымды кесуді өңдеу
04. Қалыпты термиялық өңдеу
05. Қалып құрастыру
06. Қалыпты жөндеу
07. Қақпақтарды тазалау
08. электропландау
09. Өнімді сынау
10. Пакет
Штамптау түрлері
Біз өнімдерді өндірудің ең тиімді әдісін қамтамасыз ету үшін бір және көп сатылы, прогрессивті қалып, терең тарту, төрт сырғанау және басқа да штамптау әдістерін ұсынамыз. Xinzhe сарапшылары жүктеп салынған 3D үлгісін және техникалық сызбаларды қарап шығу арқылы жобаңызды сәйкес мөртаңбамен сәйкестендіре алады.
- Прогрессивті қалыппен штамптау әдетте жалғыз қалыптармен қол жеткізуге болатын тереңірек бөлшектерді жасау үшін бірнеше штамптарды және қадамдарды пайдаланады. Ол сондай-ақ әр түрлі штамптардан өткенде әр бөлікке бірнеше геометрияны береді. Бұл әдіс автомобиль өнеркәсібіндегі сияқты үлкен көлемді және үлкен бөлшектерге ең қолайлы. Тасымалдау штамптауы ұқсас процесс, тек прогрессивті штамптау бүкіл процесс арқылы тартылған металл жолаққа бекітілген дайындаманы қамтиды. Тасымалдаушы штамптау дайындаманы алып тастап, оны конвейер бойымен жылжытады.
- Deep Draw Stamping жабық тіктөртбұрыштар сияқты терең қуыстары бар штамптарды жасайды. Бұл процесс қатты бөлшектерді жасайды, өйткені металдың экстремалды деформациясы оның құрылымын кристалдық пішінге қысады. Металлды пішіндеу үшін қолданылатын таяз қалыптарды қамтитын стандартты штамптау да жиі қолданылады.
- Fourslide Stamping бөлшектерді бір бағытта емес, төрт осьтен пішіндейді. Бұл әдіс телефон батареясының қосқыштары сияқты электронды құрамдас бөліктерді қоса алғанда, шағын күрделі бөлшектерді өндіру үшін қолданылады. Дизайндың икемділігін, өндіріс шығындарының төмендеуін және жылдамырақ өндіру уақытын ұсына отырып, төрт сырғымалы штамптау аэроғарыш, медицина, автомобиль және электроника салаларында танымал.
- Гидроформалау штамптау эволюциясы болып табылады. Парақтар төменгі пішіні бар матрицаға орналастырылады, ал жоғарғы пішіні металды төменгі штамптың пішініне қысып, жоғары қысымға дейін толтырылатын май көпіршігі болып табылады. Бірнеше бөлікті бір уақытта гидроформалауға болады. Гидроформалау - бұл жылдам және дәл әдіс, бірақ кейіннен парақтың бөліктерін кесу үшін кесу штампы қажет.
- Пішімдеу алдында бастапқы қадам ретінде парақтан кесектерді кесіп тастайды. Жіңішке кесу, тегістеудің нұсқасы, жиектері тегіс және тегіс беті бар дәл кесулер жасайды.
- Монета жасау - кішігірім дөңгелек дайындамаларды жасайтын дайындаманың тағы бір түрі. Кішкентай бөлікті қалыптастыру үшін ол айтарлықтай күшті қажет ететіндіктен, ол металды қатайтады және бұдырлар мен өрескел жиектерді жояды.
- Тесу - бос қалдыруға қарама-қарсы; ол дайындаманы жасау үшін материалды алудың орнына дайындамадан материалды алуды қамтиды.
- Бедер металлда үш өлшемді дизайнды жасайды, ол бетінен жоғары көтеріледі немесе бірқатар ойыстар арқылы көтеріледі.
- Иілу бір осьте жүреді және көбінесе U, V немесе L пішіндеріндегі профильдерді жасау үшін қолданылады. Бұл әдіс бір жағын қысып, екінші жағын матрицаның үстіне бүгу немесе металды қалыпқа немесе оған қарсы басу арқылы орындалады. Фланец - дайындаманың бүкіл бөлігінің орнына құлақшалар немесе бөліктер үшін иілу.
Қатты төзімділіктер
Сіз аэроғарыш, автомобиль, телекоммуникация немесе электроника өнеркәсібінде болсаңыз да, біздің металды штамптау бойынша дәлдік қызметтеріміз сізге қажет бөлшектердің пішіндерін жеткізе алады. Біздің жеткізушілеріміз сіздің қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін өнімді дәл келтіру үшін құрал мен қалып конструкцияларын қайталау арқылы төзімділік талаптарыңызды қанағаттандыру үшін көп жұмыс істейді. Дегенмен, толеранттылық неғұрлым қатаң болса, соғұрлым қиын және қымбат болады. Тығыз төзімділікпен дәлме-дәл металл штамптары кронштейндер, қыстырғыштар, кірістірулер, қосқыштар, керек-жарақтар және тұтынушылық құрылғылардағы, электр желілеріндегі, ұшақтар мен автомобильдердегі басқа бөлшектер болуы мүмкін. Олар сондай-ақ имплантаттарды, хирургиялық құралдарды, температура зондтарын және корпустар мен сорғы құрамдастары сияқты медициналық құрылғының басқа бөліктерін жасау үшін қолданылады.
Шығарылымның әлі де спецификация шегінде екеніне көз жеткізу үшін әрбір кезекті іске қосудан кейін жүйелі тексерулер барлық мөртабандарға тән. Сапа мен дәйектілік штамптау құралының тозуын бақылайтын кешенді өндірістік техникалық қызмет көрсету бағдарламасының бөлігі болып табылады. Тексеру айлабұйымдарын қолданатын өлшемдер ұзаққа созылатын штамптау желілеріндегі стандартты өлшемдер болып табылады.