Арнайы жоғары сапалы металл инженерлік қаңқалы қаңылтыр металды өңдеу

Қысқаша сипаттама:

Материал - алюминий 3,0 мм

Ұзындығы - 177 мм

ені - 65 мм

Беттік өңдеу – анодталған

Жоғары дәлдіктегі арнайы қаңылтыр өңдеу өнімдері, жоғары беріктік, коррозияға төзімділік, әдетте ұзақ қызмет ету мерзімі. Құрылысқа, лифт бөлшектеріне, автокөлік бөлшектеріне, гидравликалық машиналар мен жабдықтарға, трансформатордың қосалқы бөлшектеріне, тігін машинасының қосалқы бөлшектеріне, аэроғарыш бөлшектеріне, трактор бөлшектеріне және т.б.
Егер сізге жеке теңшеу қажет болса, бізге хабарласыңыз. Біз сіздің сызбаларыңызға сәйкес ең бәсекеге қабілетті бағаны береміз.


Өнімнің егжей-тегжейі

Өнім тегтері

Сипаттама

 

Өнім түрі бейімделген өнім
Бір терезе қызметі Қалыпты әзірлеу және жобалау-үлгілерді ұсыну-партиялық өндіріс-тексеру-беттік өңдеу-орау-жеткізу.
Процесс штамптау, майыстыру, терең сызу, қаңылтыр жасау, дәнекерлеу, лазерлік кесу, т.б.
Материалдар көміртекті болат, тот баспайтын болат, алюминий, мыс, мырышталған болат және т.
Өлшемдері тапсырыс берушінің сызбаларына немесе үлгілеріне сәйкес.
Аяқтау Бүріккіш бояу, гальвания, ыстық мырыштау, ұнтақ бояу, электрофорез, анодтау, қаралау және т.б.
Қолдану аймағы Автокөлік бөлшектері, ауылшаруашылық машиналарының бөлшектері, инженерлік машиналар бөлшектері, құрылыс инженерлік бөлшектері, бау-бақша керек-жарақтары, экологиялық таза техника бөлшектері, кеме бөлшектері, авиациялық бөлшектер, құбыр арматурасы, аппараттық құрал бөлшектері, ойыншық бөлшектері, электронды бөлшектер және т.б.

 

Алюминий түсі

 

Алюминийді анодтау, электрофоретикалық жабу және боялған градиентті алюминий шпонын өңдеуді қоса, бірақ олармен шектелмей, әртүрлі процестер арқылы градиент түстеріне айналдыруға болады.
Анодтау - алюминий қорытпаларының бетінде оксидті қабықша түзу арқылы олардың сыртқы түрі мен өнімділігін өзгертетін өңдеу әдісі. Градиенттік түстерді өндіруде анодтау бетінің бір бөлігін маскировкалау арқылы градиент әсеріне қол жеткізе алады, содан кейін әртүрлі бөліктерді әртүрлі түстермен анодтау.
Арнайы технологиялық ағынға жылтырату, құмдау, сым тарту, майсыздандыру, маскалау, анодтау, тығыздау және басқа қадамдар кіреді. Бұл әдістің артықшылықтарына беріктігін арттыру, ақ түстен басқа кез келген түске қол жеткізу және белгілі бір елдерде никельсіз талаптарды қанағаттандыру үшін никельсіз тығыздауға қол жеткізу кіреді. Техникалық қиындық анодтау шығымдылығын арттыруда жатыр, ол тотықтырғыштың тиісті мөлшерін, температураны және ток тығыздығын қажет етеді.
Электрофоретикалық жабын баспайтын болат және алюминий қорытпалары сияқты материалдарға жарамды. Сұйық ортада өңдеу арқылы металдың жылтырлығын сақтай отырып және бетінің өнімділігін арттыра отырып және коррозияға қарсы жақсы өнімділікке ие бола отырып, әртүрлі түстердің бетін өңдеуге қол жеткізуге болады. Электрофоретикалық жабынның технологиялық ағыны алдын ала өңдеуді, электрофорезді, кептіруді және басқа кезеңдерді қамтиды.

Оның артықшылықтары қанық түстерді қамтиды, металл құрылымы жоқ, құммен, жылтыратумен, щеткамен және басқа өңдеулермен біріктірілуі мүмкін, сұйық ортада өңдеу күрделі құрылымдардың бетін өңдеуге, жетілген технологияға және жаппай өндіріске қол жеткізе алады.

Кемшілігі – ақауларды жасыру қабілеті орташа, ал алдын ала өңдеу талаптары жоғары.
Боялған градиентті алюминий шпон фторкөміртекті бояуды қолдану арқылы арнайы роликті жабын процесі арқылы өңделеді, жаңа материалдарды қосады, осылайша алюминий пластина метал сияқты керемет және жұмсақ түске ие болады, әртүрлі бұрыштарда әртүрлі түстерді ұсынып, ағынды көрнекі эстетикалық безендіруді қалыптастырады. Бұл өңдеу әдісі фторкөміртекті жабынның тамаша өнімділігін пайдаланады және негізгі түстің ондаған нұсқалары бар. Қалыңдығы мен техникалық талаптарға сәйкес әртүрлі легирленген материалдармен өңдеуге болады.
Алюминий анодтау, электрофоретикалық жабын және боялған градиентті алюминий шпон сияқты әртүрлі процестер арқылы градиенттік түс әсеріне қол жеткізе алады. Әрбір әдістің әртүрлі қолдану сценарийлері мен қажеттіліктеріне сәйкес келетін өзіндік процесі мен техникалық сипаттамалары бар.

Сапа менеджменті

 

Викерс қаттылық құралы
Профильді өлшеу құралы
Спектрограф құралы
Үш координатты өлшеу құралы

Викерс қаттылық құралы.

Профильді өлшеу құралы.

Спектрограф құралы.

Үш координат құралы.

Жеткізу суреті

4
3
1
2

Өндіріс процесі

01 Қалып дизайны
02 Қалып өңдеу
03Сымды кесу өңдеу
04 Зеңді термиялық өңдеу

01. Қалыптың дизайны

02. Қалып өңдеу

03. Сымды кесуді өңдеу

04. Қалыпты термиялық өңдеу

05 Қалып жинағы
06 Қалыпты жөндеу
07 Тегістеу
08электрлік қаптау

05. Қалып құрастыру

06. Қалыпты жөндеу

07. Қақпақтарды тазалау

08. электропландау

5
09 пакеті

09. Өнімді сынау

10. Пакет

Металл қаңылтыр процесі

 

Металл қаңылтыр өңдеу - әртүрлі пішіндер мен өлшемдердің бөлшектерін немесе құрамдастарын қалыптастыру үшін металл парақтарда бірқатар өңдеу операцияларын орындайтын өндірістік процесс.
Металл қаңылтырларды кесу, майыстыру, штамптау және басқа да өңдеу арқылы әртүрлі пішіндегі бөлшектерді немесе бөлшектерді жасау процесі. Бұл өңдеу әдісі болат, алюминий, мыс сияқты металл материалдарға ғана қатысты емес, сонымен қатар легирленген материалдардың әртүрлі түрлерін нақты қажеттіліктерге сәйкес таңдауға болады.
Процестің негізгі қадамдары
Біріншіден, өнімнің қажеттіліктеріне сәйкес шикізат ретінде сәйкес металл парақты таңдаңыз, оның ішінде металл түрі, қалыңдығы, техникалық сипаттамалары және т.б.
Кесу: Қажетті пішін мен өлшемді алу үшін металл парақтарды кесу және кесу үшін қырқу машиналары немесе лазерлік кесу машиналары сияқты жабдықты пайдаланыңыз.
Штамптау: Қалыптар арқылы металл парақтарды престеу және қалыптау, оның ішінде қарапайым тесу, созу және т.б.. Штамптау процесі күрделі пішіндер мен дәлдікпен бөлшектерді өндіруді жүзеге асыра алады.
Қажетті геометриялық пішінді алу үшін металл парақты майыстыру үшін иілу машинасын пайдаланыңыз. Иілу процесі бөлшектердің пішіні мен өлшемінің дәлдігін қамтамасыз ете алады.
Дәнекерлеу: дәнекерлеу процестері арқылы әртүрлі қаңылтыр бөлшектерін жинаңыз және бекітіңіз. Дәнекерлеу әдістеріне нүктелік дәнекерлеу, үздіксіз дәнекерлеу және т.б. жатады және бөлшектердің нақты қажеттіліктеріне сәйкес сәйкес дәнекерлеу әдісін таңдауға болады.
Беттік өңдеу: қаңылтырдың бетін коррозиядан немесе тотығудан қорғау және оның эстетикасы мен беріктігін жақсарту үшін тегістеу, жылтырату, бүрку, гальванизация және басқа да беттерді өңдеу процестерін қамтиды.
Құрастыру: Дизайн талаптарына сәйкес әртүрлі қаңылтыр бөлшектерін жинаңыз, соның ішінде бұрандалы қосылым, тойтару, байланыстыру және басқа әдістер. Құрастыру процесінде өнімнің сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін дәлдік пен тұрақтылыққа назар аудару керек.
сияқты түрлі салаларда қаңылтыр өңдеуді көруге боладылифт бағыттаушы рельсті бекіту кронштейндері, механикалық керек-жарақтарқосылым жақшаларықұрылыс индустриясында,тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу кронштейндері, т.б.

 

Жиі қойылатын сұрақтар

С: Сіз сауда компаниясы немесе өндірушісіз бе?
A: Біз өндірушіміз.

С: Бағаны қалай алуға болады?
A: Сызбаларыңызды (PDF, stp, igs, step...) бізге электрондық пошта арқылы жіберіңіз, материалды, бетті өңдеуді және мөлшерлерін айтыңыз, содан кейін біз сізге баға ұсынысын жасаймыз.

С: Тексеру үшін 1 немесе 2 данаға тапсырыс бере аламын ба?
Ж: Иә, әрине.

Q. Үлгілерге сәйкес шығара аласыз ба?
Ж: Иә, біз сіздің үлгілеріңіз бойынша жасай аламыз.

С: Сіздің жеткізу мерзімі қанша?
A: 7 ~ 15 күн, тапсырыс саны мен өнім процесіне байланысты.

Q. Жеткізу алдында барлық тауарларыңызды тексересіз бе?
Ж: Иә, жеткізу алдында бізде 100% сынақ бар.

С: Біздің бизнесті ұзақ мерзімді және жақсы қарым-қатынасты қалай жасайсыз?
A:1. Біз клиенттеріміздің пайдасын қамтамасыз ету үшін сапалы және бәсекеге қабілетті бағаны сақтаймыз;
2. Біз әрбір тұтынушыны досымыз ретінде құрметтейміз және олар қайдан келгеніне қарамастан, шын жүректен бизнес жасаймыз және олармен достасамыз.


  • Алдыңғы:
  • Келесі:

  • Хабарламаңызды осы жерге жазып, бізге жіберіңіз