Көміртекті болаттан жасалған металды штамптау өнімдерінің зауыты
Сипаттама
Өнім түрі | бейімделген өнім | |||||||||||
Бір терезе қызметі | Қалыпты әзірлеу және жобалау-үлгілерді ұсыну-партиялық өндіріс-тексеру-беттік өңдеу-орау-жеткізу. | |||||||||||
Процесс | штамптау, майыстыру, терең сызу, қаңылтыр жасау, дәнекерлеу, лазерлік кесу, т.б. | |||||||||||
Материалдар | көміртекті болат, тот баспайтын болат, алюминий, мыс, мырышталған болат және т. | |||||||||||
Өлшемдері | тапсырыс берушінің сызбаларына немесе үлгілеріне сәйкес. | |||||||||||
Аяқтау | Бүріккіш бояу, гальвания, ыстық мырыштау, ұнтақ бояу, электрофорез, анодтау, қаралау және т.б. | |||||||||||
Қолдану аймағы | Автокөлік бөлшектері, ауылшаруашылық машиналарының бөлшектері, инженерлік машиналар бөлшектері, құрылыс инженерлік бөлшектері, бау-бақша керек-жарақтары, экологиялық таза техника бөлшектері, кеме бөлшектері, авиациялық бөлшектер, құбыр арматурасы, аппараттық құрал бөлшектері, ойыншық бөлшектері, электронды бөлшектер және т.б. |
Штамптау түрлері
Біз өнімдерді өндірудің ең тиімді әдісін қамтамасыз ету үшін бір және көп сатылы, прогрессивті қалып, терең тарту, төрт сырғанау және басқа да штамптау әдістерін ұсынамыз. Xinzhe сарапшылары жүктеп салынған 3D үлгісін және техникалық сызбаларды қарап шығу арқылы жобаңызды сәйкес мөртаңбамен сәйкестендіре алады.
- Пішімдеу алдында бастапқы қадам ретінде парақтан кесектерді кесіп тастайды. Жіңішке кесу, тегістеудің нұсқасы, жиектері тегіс және тегіс беті бар дәл кесулер жасайды.
- Монета жасау - кішігірім дөңгелек дайындамаларды жасайтын дайындаманың тағы бір түрі. Кішкентай бөлікті қалыптастыру үшін ол айтарлықтай күшті қажет ететіндіктен, ол металды қатайтады және бұдырлар мен өрескел жиектерді жояды.
- Тесу - бос қалдыруға қарама-қарсы; ол дайындаманы жасау үшін материалды алудың орнына дайындамадан материалды алуды қамтиды.
- Бедер металлда үш өлшемді дизайнды жасайды, ол бетінен жоғары көтеріледі немесе бірқатар ойыстар арқылы көтеріледі.
- Иілу бір осьте жүреді және көбінесе U, V немесе L пішіндеріндегі профильдерді жасау үшін қолданылады. Бұл әдіс бір жағын қысып, екінші жағын матрицаның үстіне бүгу немесе металды қалыпқа немесе оған қарсы басу арқылы орындалады. Фланец - дайындаманың бүкіл бөлігінің орнына құлақшалар немесе бөліктер үшін иілу.
Сапа менеджменті
Викерс қаттылық құралы.
Профильді өлшеу құралы.
Спектрограф құралы.
Үш координат құралы.
Жеткізу суреті
Өндіріс процесі
01. Қалыптың дизайны
02. Қалып өңдеу
03. Сымды кесуді өңдеу
04. Қалыпты термиялық өңдеу
05. Қалып құрастыру
06. Қалыпты жөндеу
07. Қақпақтарды тазалау
08. электропландау
09. Өнімді сынау
10. Пакет
Штамптау процесі
Металл штамптау - бұл катушкалар немесе материалдың жалпақ парақтары белгілі бір пішінде қалыптасатын өндіріс процесі. Штамптау бланкілеу, тесу, бедерлеу және прогрессивті қалыппен штамптау сияқты бірнеше қалыптау әдістерін қамтиды, соның ішінде кейбіреулері ғана. Бөлшектер осы әдістердің комбинациясын немесе бөліктің күрделілігіне байланысты тәуелсіз пайдаланады. Процесс барысында бос катушкалар немесе парақтар металдағы ерекшеліктер мен беттерді қалыптастыру үшін құралдар мен қалыптарды пайдаланатын штамптау пресіне беріледі. Металл штамптау - автомобиль есіктерінің панельдері мен берілістерінен бастап телефондар мен компьютерлерде қолданылатын шағын электрлік компоненттерге дейін әртүрлі күрделі бөлшектерді жаппай өндірудің тамаша тәсілі. Штамптау процестері автомобиль, өнеркәсіп, жарық, медицина және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Штамптау негіздері
Штамптау (басу деп те аталады) жалпақ металды катушкаға немесе бос пішінге штамптау машинасына салуды қамтиды. Престе, құрал мен қалып беттері металды қажетті пішінге келтіреді. Тескіш, дайындама, майыстыру, штамптау, бедерлеу және фланецтеу - бұл металды пішіндеу үшін қолданылатын штамптау әдістері.
Материалды қалыптастырмас бұрын, штамптау мамандары пішінді CAD/CAM инженериясы арқылы жобалауы керек. Бөлшектердің оңтайлы сапасы үшін әрбір штамп пен иілу үшін тиісті саңылауларды қамтамасыз ету үшін бұл конструкциялар мүмкіндігінше дәл болуы керек. Бір құралдың 3D моделі жүздеген бөліктерді қамтуы мүмкін, сондықтан дизайн процесі жиі өте күрделі және көп уақытты қажет етеді.
Құралдың дизайны анықталғаннан кейін өндірушілер оны өндіруді аяқтау үшін әртүрлі өңдеу, тегістеу, сым кесу және басқа да өндірістік қызметтерді пайдалана алады.